Похоже на стейк. Готовится как стейк. И, по словам учёных, которые его приготовили и съели, толстый и сочный кусок пахнет и имеет вкус стейка Рибай. Но внешность может быть обманчива. В отличие от любого стейка, который сегодня можно найти в меню ресторана или на полке в магазине, при приготовлении этого стейка ни одно животное не пострадало. Учёные напечатали этот стейк на биопринтере, который очень похож на стандартный 3D-принтер, при этом он использует клетки как «живые чернила».
«Эта технология включает печать настоящими живыми клетками, — объясняет биолог Нета Лавон, которая участвовала в создании нового стейка. По её словам, эти клетки инкубируют, чтобы «вырастить в лаборатории». Под этим она подразумевает, что им дают питательные вещества и поддерживают температуру, которая позволяет им расти.
По её словам, использование настоящих клеток таким образом является настоящей инновацией по сравнению с предыдущими подобными «мясными» продуктами.
Применение новой технологии позволяет напечатанному продукту «получить текстуру и свойства настоящего стейка».
Проект по созданию стейков это продукт партнерства между компанией Aleph Farms и учёными из Израильского технологического института. При этом созданный стейк Рибай является достойным дополнением к растущему списку продуктов из мяса, выращенных в лаборатории.
В последние годы существенно вырос интерес к такому новому виду мяса. Сторонники новой технологии считают, что если мясо можно напечатать, то ни одному животному не придётся отдавать свою жизнь, чтобы обеспечить нас пищей.
Но пока не ищите эти продукты на полках магазинов. Ведь на текущий момент делать мясо таким способом намного сложнее и дороже, чем выращивать и убивать животных.
«Практическое применение новой технологии потребует резкого снижения затрат, прежде чем такое мясо станет широко доступным», — говорит Кейт Крюгер (биолог из Кембриджа, штат Массачусетс), она работает с компаниями, которые хотят выращивать продукты животного происхождения из клеток. По словам Крюгер, одним из самых дорогих компонентов является среда для роста клеток, которая представляет собой смесь питательных веществ. Эта субстанция поддерживает жизнь и деление клеток, при этом она содержит дорогостоящие ингредиенты. По словам Крюгер, если не удастся снизить стоимость этой питательной среды, то новое мясо не сможет производиться по ценам, сравнимым с ценами на мясо животных.
Фото: 7-kontinent.com.ua
Путь к мясу без убоя животных начался в 2013 году, когда врач и учёный по имени Марк Пост представил первый в мире бургер, приготовленный из мяса, выращенного в лаборатории. Затем, три года спустя компания Memphis Meats из Калифорнии представила фрикадельки из культивированного мяса, а 2017 году она дебютировала с культивированным утиным и куриным мясом. В свою очередь компания Aleph Farms вышла на рынок в следующем году, представив тонко нарезанный стейк, который в отличие от своего нового аналога, ещё не был напечатан на 3D-принтере.
На сегодняшний день ни один из этих культивированных мясных продуктов ещё не продается в магазинах. Компании, работающие над такими продуктами, используют технологии, заимствованные из тканевой инженерии.
Учёные в этой области изучают, как использовать настоящие клетки для создания живых тканей или органов, которые могут помочь людям.
На фермах Aleph Farms процесс создания стейков Рибай начинается со сбора плюрипотентных стволовых клеток коров. Затем учёные помещают полученные клетки в среду для выращивания. Эти клетки особенные, потому что могут развиться почти в любой тип животных клеток. По словам Лавон, они могут преобразовываться в типы клеток, из которых состоит привычное нам мясо, например в клетки мышечной ткани.
На следующем этапе инкубированные таким образом клетки будут расти и размножаться. Затем, когда их будет достаточно, биопринтер использует их как «живые чернила» для создания ещё одного напечатанного стейка. Биопринтер укладывает клетки по одному слою за раз, а также создает сеть крошечных каналов, имитирующих кровеносные сосуды. Эти каналы позволяют питательным веществам достигать живых клеток. После печати продукт попадает в так называемый «тканевый биореактор». Здесь напечатанные клетки и каналы срастаются, образуя единую систему. При этом компания пока не сообщает, сколько времени требуется, чтобы напечатать Рибай от начала до конца.
По словам Левон, технология работает, но пока не может позволить печатать достаточно много новых стейков. При этом она считает, что в течение двух-трёх лет культивированные стейки Рибай уже могут попасть в супермаркеты. Как и Крюгер, Лавон считает высокие затраты — основной проблемой новой технологии. Так в 2018 году Aleph Farms сообщила, что производство одной порции культивированного стейка может стоить около пятидесяти долларов, что не позволяет ей конкурировать с мясом животных, но если учёные смогут найти более дешевые подходы к выращиванию клеток, то у тканевой инженерии может появиться шанс создавать достаточное количество новой говядины.